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多功能铣床的切削力会受哪些因素的影响呢
发布时间:2019-05-24   点击次数:202次
   多功能铣床的切削力会受哪些因素的影响呢
  多功能铣床是一种用途异常广泛的铣床,其操作方便、价格廉价,深受用户的好评。它是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,多功能铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
  影响多功能铣床切削力的因素:
  一、切削力及切削功率
  1、切削力的来源。切削力的来源,一方面是在切屑形成过程中,弹性变形和塑性变形产生的抗力;另一方面是切屑和刀具前刀面之间的摩擦阻力及工件和刀具后刀面之间的摩擦阻力。
  2、切削合力与分解。多功能铣床切削时的总切削力F是一个空间力,为了便于测量和计算,以适应机床、夹具、刀具的设计和工艺分析的需要,常将F分解为三个互相垂直的切削分力Fc、Fp和Ff。
  二、影响切削力的主要因素
  1、工件材料的影响。工件材料的强度、硬度越高,虽然切削变形略有减小,但总的切削力力还是增大的。加工强度、硬度相近的材料,塑性大,则与刀具的摩擦因数也较大,故切削力增大;加工脆性材料,因塑性变形小,切屑与刀具前刀面摩擦小,故切削力较小。
  2、切削用量的影响。
  三、刀具几何参数的影响。
  四、其他因素的影响。比如刀具、工件材料之间的摩擦因。在同样的切削条件下,高速钢刀具切削力最大,硬质合金刀具次之,陶瓷刀具较小。多功能铣床在切削过程中使用切削液,可以降低切削力,并且切削液的润滑性能越高,切削力的降低越显着。刀具后刀面磨损越严重,摩擦越剧烈,切削力越大。

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